Казалось бы, дерево является натуральным материалом и изменить в нем что то сложно, но производители наделяют его новыми свойствами, делают его пригодным для изготовления неординарных предметов мебели. Что было разработано в прошлом году в области деревообработки?
Начать хотелось бы тропических деревьев, их насчитывается более 50 тысяч видов, многие из них используют в строительстве и для изготовления мебели. Их массово вырубают, поэтому многие виды находятся на грани исчезновения. При этом пользуются популярностью именно определенные виды. Что ведет к изменению тропических лесов. Для того, что бы ознакомить всех с разнообразием древесины тропических лесов была разработана он-лайн база. Огромнейшая работа в данной отрасли была проделана Лесным попечительским советом Дании. Сюда вошли около 200 видов древесины, а также информация о том, как ее можно использовать. Воспользовавшись базой, пользователи смогут узнать о технических возможностях каждого вида. По мнению разработчиков, это позволит дизайнерам использовать все виды древесины, уменьшить потребление известных сортов, тем самым, сохранив их от полного исчезновения.
Прозрачное дерево
Над усовершенствованием древесины работали и ученые Королевского технологического института Швеции – они смогли создать прозрачный деревянный материал. Над проектом работала команда под руководством профессора Ларса Берглунда, в результате длительных исследований им удалось создать бальзатовое дерево. Для этого они убрали из дерева лингвин, который блокирует свет. Для того, чтобы сделать древесину еще прозрачней, в нее добавили плексиглас. В результате получился материал с легкой дымкой, но хорошо пропускающий свет. По мнению разработчиков его можно будет использовать в окнах с солнечными панелями, но так как он в стадии разработки, то возможно ему найдут еще применение и в других сферах.
Bendywood – гнутая древесина
Bendywood – еще один материал, который заслуживает внимания. Основой выступает все то же натуральное дерево. Особенность в том, что оно сжато по длине, что позволяет ему гнуться. Благодаря этим свойствам для дизайнеров открываются широкие возможности, позволяет им изготавливать фигурные изделия. Для производства Bendywood используют умеренно - твердые породы деревьев, в частности – клен, бук, дуб. Технология подразумевает частичное пропаривание, это позволяет смягчить клеточные стенки и сжать древесину по всей длине. Стенки клеток после такой обработки могут сжиматься и расширяться. Для сжатия производители используют 60-тонный пресс.
Достоинство готового материала в том, что его можно сгибать в трех измерениях, и для этого уже не требуется нагревания – холодный Bendywood можно даже выкручивать. При этом нет ограничений в размерах – возможно сгибание как маленьких деталей, так и больших секций.
Все это позволяет придавать изделиям из дерева любые формы, при этом изготовление не требует дополнительных сил, снижается время на производства, а характеристики намного лучше, чем у клееных деталей.
Материал изобретен был уже достаточно давно, но на промышленное производство запущено недавно. За это время достоинства материала уже смогли оценить те, кто занимается производством мебели, лестниц, мачт для яхт. Разработка имеет огромные перспективы, ей уже заинтересовались производители теплиц, конструкторы кинодекораций, столярные и мебельные фирмы и многие другие.
Сейчас производством занимается фабрика Мелинсона «Фулхэм», производственная мощность составляет 7680 отрезков за одну смену (длина отрезка 2,8 метра). Готовое изделие упаковывают в полиэтилен, поставляется в сыром состоянии. Из заготовки формируют заданную форму изделию и после высыхания изделие ее сохраняет. Покупателям доступны как сырье так и деревянные прутья различного диаметра. Стоимость колеблется от 123-200 долларов за один отрезок, в зависимости от породы дерева.
Woodskin – эластичная фанера
Над созданием гнутого материала работали и другие разработчики. Одни из них – дизайнеры итальянской студии Mamma Fotogramma. Разработка известна под названием Woodskin. Это принципиально новый материал, интересно, что технология имеет российские корни. Но воплотили ее в жизнь итальянские дизайнеры Джулио Мазотти и Джанлука Ло Прести. Woodskin представляет собой эластичную фанеру, ее свойства обеспечивает специфическая структура - множества трехсторонних элементов, объединенных виниловой основой. Разработчики использовали обычную фанеру и виниловую сетку.
На деле все не так просто, как может показаться на первый взгляд, создателям долгое время не удавалось добиться той структуры и показателей, которые были необходимы. Для воплощения свих разработок и создания качественного и надежного материала, им даже потребовалось переехать в Монреаль. Именно там им удалось довести до конца начатую работу и создать уникальную плиточную фанеру нового поколения, которая отличается податливостью и сохраняет прочность и стойкость. Треугольная форма дает дополнительные удобства в работе. По утверждению создателей материал позволит создать любые архитектурные формы – его можно использовать в качестве подвесного потолка, производства внешних и внутренних конструкций.
Дизайнеров заинтересовала новая разработка, но массовое производство еще не налажено. Хотя некоторое продвижение уже есть – создатели начали сотрудничать с компанией Biffi, которая специализируется на обработке древесины. Такое сотрудничество должно ускорить процесс.
Фанера Radius
Фанера Radius – разработка американской компании Columbia Forest Products. Это гибкая фанера, которую можно согнуть в любом направлении, не используя специальные инструменты. Это позволит дизайнерам создавать проектировать сложные деревянные конструкции изогнутых форм, не зависимо от размера. Благодаря этому можно создать не только предметы мебели округой формы  - бары, столы, но и округлые арки.
Фанера может гнуться как в поперечном, так и в продольном направлении, а завершенный вид конструкции можно придать при помощи шпона или ламината.
Для производства используют древесину лиственных пород, изготавливают фанеру по технологии PureBond (на которую у компании есть патент), при этом не применяются формальдегид и другие летучие вещества. Основным компонентом в технологии выступает соя. Покупателям доступна двухслойная и трехслойная фанера, можно выбрать материал толщиной от 3 до 16 мм. Она предназначена исключительно для внутренней отделки.

Инф. info.ssd.su