Как сделать плитные материалы экологически безопасными? Решением этой задачи занимаются производители. Для этого разрабатываются специальные программы, проводятся исследования и испытания.
ДВП (древесноволокнистая плита) часто использованный материал в строительстве, а также при производстве мебели. Изготовляют их с помощью сушки или горячего прессования древесной пыли. Таким образом, почти с отходов производства получается материал, без которого не обойтись ни в одном доме.
Листы ДВП в зависимости от способа производства делятся на:
«Мокрые»;
«Сухие».
Плиты «мокрого» способа производства изготовляются по (ГОСТу 4598) с добавлением растительных или древесных волокон, для изделий, защищенных от влаги. Длина каждого изделия может достигать до 5 метров что значительно уменьшает затраты в строительстве.
С помощью «сухого» метода древесноволокнистые плиты изготовляются, не привычным способом – прокатки. Особенностью этих плит является гладкая поверхность с обеих сторон. Плиты этого типа предназначены для использования в строительстве конструкций защищенных от влаги. Используются для изготовления задних стенок мебели, выдвижных ящиков и т.д.
ДВП ТСН 40 или оргалит – это современный материал более широкого спектра применения. Благодаря своим качествам и показателям, данный вид является незаменимым во внутренней отделке помещений, а также в дверных и стеновых панелях.
По жесткости древесноволокнистые плиты бывают:
сверхтвердые – обладают повышенной плотностью в использовании;
твердые – способны выдерживать довольно большие нагрузки;
изоляционно-отделочные – служат для роботы в помещениях (кинотеатры, радиостудии);
изоляционные – используются для изоляции и утепления помещений.
В зависимости от эксплуатационных условий ДВП является долгосрочным материалом, его срок использования составляет около 35 лет. Благодаря равномерной структуре листа, гвозди и шурупы будут крепко в нем держаться что делает данный вид строительного материала более популярным.
Древесно-стружечная плита (ДСП) – это доступный и широко использованный листовой материал не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Изготовляется путем горячего прессования стружки.
Древесно-стружечные плиты делятся на:
Шпунтованные влагостойкие плиты – используются для утепления или выравнивания стен в помещении, данный вид ДСП влагостойкий, и выдерживает различные внешние нагрузки. Рекомендуется применять в ванных комнатах;
Ламинированная ДСП(ЛДСП) – материал использованный для изготовления корпусной мебели. При её изготовлении берут плиту, которая с двух сторон уже обработана ламинатом. Используют для перегородок и внутренних отделок мебели.
Вопрос экологичности ДСП волнует всех: и производителей и потребителей. Особенно остро стоит вопрос о содержании формальдегида. Именно по этому, в Европе и на территории России, стали изготовлять плиты высокого качества без использования фенолформальдегидных смол.
Для того что бы выбрать качественный и экологический продукт нужно знать их маркировку:
Е1 - 100 граммов композита выделяет не более 10 мг летучего вещества, тоесть содержание химических веществ в пределах нормы;
Маркировка Е2 это не допустимое значение формальдегидов, что говорит о том что применение ДСП в помещениях не допускаемо.
Итак, какими способами можно добиться экологичности плитных материалов.
Опасность представляет связующее вещество, в его состав входят смолы, которые и приводят к выделению формальдегида.
Проекты для производства экологически чистых древесностружечных панелей.
Итак, какими способами можно добиться экологичности плитных материалов.
Опасность представляет связующее вещество, в его состав входят смолы, которые и приводят к выделению формальдегида.
Проекты для производства экологически чистых древесностружечных панелей.
HPRS
Это новаторское решение, представляет собой систему осмоления под высоким давлением. Она позволит уменьшить в древесных плитах количество связующего вещества. За счет чего это происходит. Здесь вся особенность в специальных форсунках с соплом переменного давления. Благодаря им  появляется возможность регулировать давление в струе, при этом скорость распыления остается высокой, поэтому клей равномерно распределяется по слою опилок или древесных волокон. HPRS распределяет и дозирует связующее вещество эффективно, уменьшается его потребление по сравнению с традиционным методом пропитки. Это экономит потребление клея и сокращает вредные выбросы. Сейчас на рынке работают более 67 таких установок.
Есть ли еще способы изготовить экологически безопасные древесные плиты?
В России уже начали выпускать плиты Е0,5. Стимулом к изготовлению таких плит стал концерн IKEA, именно эта компания размещает заказы на российских фабриках с такими требованиями. Кроме этого процесс подталкивает и требования к экспортной продукции. Производство таких плит осуществляется на семи заводах России: «Кроношпан», «Дядьково-ДОЗ», «Волгодонский КДП», «Сыктывкарский ФЗ», «Флайдерер», «ЭггерДревпродукт Гагарин», «Первая ЛПК». Достигнуть показателей безопасности плиты Е0,5 предприятия смогли благодаря применению меламиносодержащих карбамидных смол. Количество меламина смолах может составлять от 6% до 30%. Считается, что его содержание напрямую определяет токсичность плит.
Что же мешает другим производствам добиться такого же результата. Вся сложность в том, что отсутствует типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол, а технология их получения и рецепты являются коммерческой тайной производителей.
Кроме этого, проводились еще одни испытания технологии для получения безопасных ламинированных ДСП, с использованием плёнок с модифицированными пропиточными составами. В результате испытаний удалось получить плиты, в которых уровень формальдегида составил от 0,004 до 0,01 мг/м3. Для получения плит использовалась в качестве основы плита класса Е1, а также пленка, в которой содержится меламин (не меньше 25 г/м2). Такая пленка изготавливается путем пропитки бумаги меламиноформальдегидной смолой и карбамидоформальдегидной смолой.
МФД - древесноволокнистая плита средней плотности, изготовлена методом сухого прессования стружки.
Этот тип плит, отличается от остальных своей экологичностью, а также своей компактностью. Благодаря своей ровной, гладкой поверхности внешняя обработка плит стает легкой и доступной.
Данный материал широко используется в изготовлении мебели, дверей, ламината, может применяться для корпусов акустических систем, так как он хорошо поглощает звук, и является главным для его производства. Его можно легко лакировать и ламинировать.
В зависимости от размеров МДФ-панели делятся:
реечные наборные панели, внешне напоминающие вагонку;
плиточные наборные панели;
листовые панели, внешне напоминающие большой кусок фанеры с рисунком.
Самыми главными преимуществами данных видов плит является их высокая технологичность, хорошая податливость материала под обработку, легкость в покраске, возможность использования в помещениях с высокой влажностью, ну и главным приоритетом в его выборе - полная экологичность продукта.
Для производства МДФ есть система Plastic Killer, она предназначена для удаления всех остатков пластмасс из вторичного древесного сырья. Используя эту систему можно изготавливать высококачественные панели из вторичного древесного сырья.
Для производства МДФ использовали первичную древесину, и допустимо только небольшое количество вторичного сырья. Новая система может очистить вторичную древесину и сделать ее пригодной для производства высококачественных МДФ панелей. Система сделает производство не только экологичным, но и экономически выгодным. Обработка древесины при помощи системы Plastic Killer дерает ее чистой до такой степени, что ее можно применять в качестве биомассы для генерации чистой энергии. Выгода очевидна: уменьшение выбросов CO2 атмосферу, сохранение природных ресурсов. Еще одно достоинство системы - комплекс не использует воду, что также сокращает расходы производства.

Инф. info.ssd.su